Како вештачката интелигенција влезе во „Титан Усје“ и како тоа влијае на ефикасноста

Цементарницата во Кисела Вода годинава одбележа 70 години постоење. Во педесеттите години на минатиот век се родила идејата за искористување на изобилството лапорец во околината на Скопје што е тесно поврзано со забрзаната индустријализација на земјата.

Тогашната фабрика „Усје“ работи без прекин до денес, а во 1998 година започнува заедничката приказна со грчкиот гигант „Титан“ – компанија која има 120 годишна историја, над 6.000 вработени и операции на сите континенти, освен во Австралија. „Титан“ има 15 фабрики во 13 земји и вкупно 264 единици со различни операции низ целиот свет. Во регионот, работи во речиси сите земји.

Титан Усје АД

Иднината на компанијата ја обликуваат два императиви - дигитализација и декарбонизација. За постигнување на целите неопходна е промена на моделот на работа, промена на менталитетот, внесување иновации кои ќе придонесат за градење на нови односи меѓу луѓето и машините, вели во разговор за „Блумберг Адрија“ главниот извршен директор на компанијата Константинос Николаоу.

Во „Титан Усје“ овие промени се веќе почнати. Компанијата креираше сопствени алатки што овозможуваат поголема ефикасност во производство, помало количество потрошена енергија и побезбедни вработени. Со тоа се урива митот дека вештачката интелигенција не се поврзува со тешката индустрија.

Титан Усје АД

„Вештачката интелигенција (ВИ) главно ја користиме во производството за оптимизација на процесот. Имаме алатки за да имаме подобра предвидливост – тие примаат сигнали од фабриката. Поставени се 3.000 сензори кои ни даваат околу 5.000 сигнали во секоја секунда. Тие сигнали се анализираат со помош на ВИ и на тој начин се врши оптимизација на процесот на производство, на ефикасноста на опремата, и на крај добиваме производи со подобар квалитет. Штедиме енергија и на тој начин придонесуваме и за декарбонизација затоа што користиме помалку горива и енергија“, вели Николаоу.

Вештачката интелигенција помага сигналите што се добиваат од сензорите да се поврзат со историските податоци и со тоа може да се превиди дали може да дојде до дефект кај опремата. На тој начин се добива предупредување многу пред да дојде до проблемот.

Титан Усје АД

„Ова ни помага на тој начин што добиваме сигнал за да можеме да се подготвиме. Одржувањето на опремата е поскапо ако треба да се прави надвор од планираното. На овој начин ние имаме можност постојано да имаме доволно резервни делови, без претерување, но и без да имаме недостиг. Ова е голем бенефит за нашите трошоци од една страна, а од друга страна во можност сме да поефикасно да го водиме производството“, објаснува тој.

Целиот вредносен систем е дигитализиран, вели Дејан Величковски, менаџер за дигитализација, ИТ инфраструктура и безбедност.

„Материјалот ние го добиваме од рудници кои се наоѓаат надвор од градот, од Говрлево и од Спанчево, затоа на ниво на групација креиравме модел кој ни овозможува увид во процесот од  ископување до испорака. Секогаш знаеме колку е ископано, колку камиони треба да пристигнат, колку материјал има во нив. Тоа ни овозможува да се подготвиме за истовар и за сместување на стоката. Целиот процес е автоматизиран, во моментот кога возачот ќе се идентификува на влезот, знаеме сѐ за таа испорака. На истиот начин сме синхронизирани и до добавувачите од Грција“, ни објасни Величковски.

Внатре во погонот исто така се е дигитализирано, се мониторира целиот процес, ВИ ги анализира сите податоци и дава предвидувања, ги оптимизира предвидувањата преку проверка дали се функционира како што треба, ги анализира историските податоци и со тоа проверува какво е влијанието врз опремата и самиот производ. Целиот процес оди постепено со што не се дозволува нешто да излезе од контрола, сѐ се одвива во границите на системот, со тоа помала е потрошувачката на струја, а се продолжува и животот на опремата.  

Титан Усје АД

Вештачката интелигенција влијае на вработените на тој начин што ги менува нивните вештини, ги менува работните места, а не луѓето. Конкретно, „Титан Усје“ годинава има 70 нови вработувања. Николаоу вели дигитализацијата бара да се спои искуството на повозрасните вработени со новите вештини на помладите работници и отвора работни места што порано не постоеле.

„Сега може да се заштеди време, но и луѓе кои претходно работеле некои тривијални работи, тие сега можат да бидат ангажирани за други активности. Имаме робот, на пример, кој ја проверува опремата, дроновите ги проверуваат местата каде што се чуваат материјалите и ги мерат количините што се на располагање. На тој начин нема ризик ни за здравјето на работниците, а работата се врши поефикасно, за пократко време, што влијае на намалување на трошоците“, вели тој.

Вештачката интелигенција го менува начинот на кој се води бизнисот. Освен во процесот на производство, во машините, полека наоѓа примена и во  сите останатите сегменти како сметководството,  планирањето на буџетите...

„Во денешно време комуникацијата е најважна, почнувајќи од размената на мејлови,  – употребата на ВИ, во случајов ‘копилот’ на ‘Мајкрософт’, ни помага при креирањето мејлови, ни го менаџира календарот, ни дава резиме од долгите состаноци, ги анализира понудите и ние треба само да ја одбереме најдобрата. Секако дека треба сѐ да се провери, но тоа е многу помалку работа“, завршува Николаоу.